输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，如果处理不及时，任凭输送带跑偏，会导致输送带与机架剧烈磨擦，输送带边被拉毛甚至撕裂，不但影响输送带的寿命，同时也容易向外撒料，影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来，造成停机重大事故，因此，在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态，防止输送带跑偏造成事故。输送带跑偏是指输送机在运转过程中，输送带中心线与输送机中心线不一致，偏向一边的现象。

输送带跑偏的原因：

输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中，横向受力不平衡造成的。主要原因有：

(1)输送带自身的质量或制造质量问题.如:边缘成波纹状,胶带直线度不够，带厚不均匀,或有小缺口等弊病。
(2)输送机的安装方面存在问题。如:输送机头,尾部滚筒,托辊的轴线不平行;所有滚筒和托辊的轴线与输送机机架的中心线不垂直;各落料点不在胶带中心,使胶带承载面上受力不均。
(3)在粘接胶带接头时,由于胶带接头不正,即接头端面与胶带中心线不垂直造成胶带受力不均而导致跑偏现象的发生。

(4)在机械接头订扣时,由于胶带订扣不正,即订扣端面与胶带中心线不垂直造成胶带受力不均而导致跑偏现象的发生。

(5)托辊转动不灵活,托辊太稀或连续缺托辊,使胶带两侧受力不等。
(6)清扫器不能充分发挥作用,造成物料粘结在托辊和改向滚筒上,使其形成了锥形或凸凹形状,从而胶带受到侧向水平分力,发生跑偏。
防止输送带跑偏的主要措施：

根据以上列举的影响输送带跑偏的众多因素,可以采取适当的措施加以防止。
(1)边缘成波纹状,带厚不均匀等胶带自身制造过程中出现的问题,对于使用者来说,只有在选购胶带时,选择质量好的产品。
(2)提高安装质量,把胶带跑偏控制在一定的范围.带式输送机安装的质量标准如下:
①头尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3 mm。

②头尾机架(包括拉紧架)安装轴承座的2个平面应在同一平面内,其偏差不应大于1mm。
③中间架支腿不垂直度或对建筑物地面的不垂直度不应超过0.3%.
④中间架在铅垂面内的不直度应小于1%。

⑤中间架接头处,左右,高低的偏移均不超过1mm。
⑥中间架间距的偏差不应超过11.5mm,相对标高差不应超过间距的0.2%。
⑦托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过3rnm;托辊架的轴线应与输送机中心线垂直,有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。
⑧带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直,使传动滚筒宽度的中心与机架的中心线重合,减速机的轴线与传动轴线平行,同时,所有轴线和滚筒都应找正,根据带式输送机的宽窄,轴的水平误差可以在0.5一1.5mm。
(3)对于输送带接头不正的问题,除了加强人员的技术培训外,正确掌握对叠层带、织物整芯输送带和钢丝绳芯输送带的粘接和硫化工艺,做到胶带两端对合准确,并能较好地保证接头处中心线和胶带中心线保持一致,使其内部受力均匀,防止运行中跑偏。

(4)对于织物整芯输送带机械接头不正的问题,除了加强人员的技术培训外,正确掌握对各种订扣机使用和操作方法及带扣的合理配套选型；现在市场上使用比较多的手锤式、气动式、液压式和重型液压一次形成订扣机。

①手锤式是逐个订扣，容易造成落锤轻重不一或带扣受力不均匀，从而造成胶带接头受力不均，容易产生弧形，以至于会造成胶带接头的使用寿命，胶带产生不均匀的侧向力而导致胶带跑偏。

②气动式、液压式也是逐个订扣，带扣的受力均匀性还可以，但接头端面和胶带纵向的垂直度不够，容易产生弧形，也会造成胶带接头受力不均，以至于会造成胶带接头的使用寿命，胶带产生不均匀的侧向力而导致胶带跑偏。

③重型液压一次性订扣机订扣方式更便捷，该设备对输送带可以自动压紧、切割和一次性订扣，给煤矿井上和井下的工人操作带来很大方便，节省时间、提高生产效率，订出来的扣子不会产生弧形和对输送带纵向的垂直度高，不容易产生输送带跑偏，从而大大提高输送带的使用寿命。

(5)在管道卸料点处增加一缓冲调整板,该装置不但可以对卸料点进行调整,还可以有效地将输送的物料均匀堆卸在胶带上,防止物料下落时对胶带产生不均匀的侧向力而导致胶带跑偏。

(6)对于输送机由于托辊出现问题而导致胶带跑偏的,除了及时更换,安装,修理损坏的托辊外,还可以用以下措施进行纠正。
①在槽形承载托辊的侧辊沿胶带运行方向前倾一个角度(一般为20一30).或者将普通槽形托辊侧。
②沿胶带长度方向每隔20 m安装一组带可逆旋转架的自动调心槽形托辊,对胶带的跑偏进行自动纠正.也可以使用外力使旋转架旋转,对胶带的跑偏进行人力纠正或机械纠正。
③每隔若干组托辊架采用一组橡胶圈的托辊,增加胶带的抗侧移能力。
(6)对于清扫装置不能发挥充分的作用,要求维修人员要对清扫器进行定期的维护,保证清扫器与胶带始终保持良好的接触,使胶带表面的物料能够及时清理;在胶带回程要每隔30m安装一套清扫器,保证回程非工作面的清洁;另外,还在头尾部的增面滚筒处安装清扫器,可以随时清理增面滚筒上的粘煤,使胶带不受到侧向水平分力,避免胶带发生跑偏。
(7)加强设备的改造,特别对使用尾部车式拉紧装置的带式输送机,增强其自动纠偏性能,避免胶带从尾部滚筒处发生跑偏,通过调整尾部拉紧滚筒轴心线与胶带纵向中心线间的夹角来纠正尾部胶带跑偏,效果最为明显。

使用中如何调整输送带跑偏：

在实际使用中,由于影响胶带跑偏的因素很多,随着各种情况的变化,仍可能会出现输送胶带的跑偏.胶带跑偏的规律是:当滚筒旋转轴线与胶带运行方向垂直时,胶带向紧边跑,即胶带向滚筒直径增大的方向跑;当滚筒或托辊旋转轴线与胶带运行方向不垂直时,胶带向滚筒或托辊先接触的那边跑.掌握好了这个规律,工作中出现胶带跑偏现象时,应首先分析其原因,找出主要原因后,再动手调整,不要盲目行事.调整胶带跑偏的工作应在空载运转时进行,一般从输送机头部卸载滚筒开始,沿着胶带运行方向先调整回程段,后调整承载段,切忌多人同时动手,每调整一次以后都要让胶带运行几圈后才能决定是否需要再调整.在滚筒处跑偏,可以调整滚筒,在其他地方跑偏,就调整托辊.调整托辊应在一侧,切勿两侧同时调,调整换向滚筒和托辊时的一般原则在换向滚筒处胶带往哪边跑即调紧哪边,;在托辊处胶带往哪边跑就在哪边将托辊朝胶带运动方向偏转一个角度,但一次不能调得太多,要根据胶带运动情况适当调整。